“我们通过数字化转型，实现了设备、流程和供应链的优化，能更精细地开展生产计划、物料管理、设备运维等活动，来提升生产效率，降低生产所带来的成本。在成功对工厂设备做数字化改造的同时，还能大大的提升产品质量，赢得更多客户，提高企业的效益。”日前，郓城县山东百帝气动有限公司总经理刘现综说。
2021年9月，山东百帝气动有限公司进行了设备数字化改造，通过一系列数字化传输，建立起完备的数字管理模式，不仅提高了生产效率，还便于生产人员统筹管理，由之前的一人管理一台机器变为一人管理四台机器。利用MES系统构建数字化看板，实现了实时数据采集和监控，为决策者提供了及时准确的数据支持。
近年来，该公司致力于创建智能化数字工厂，通过计算机技术控制机床和工具，实现了生产过程的自动化和智能化，开发出CAX工具集成平台，大幅度提升产品设计速度和质量。采用进口机器人、高精度数控加工站等先进设备组成的自动化生产线，生产标准可服务于全球自动化生产设备，自动化水平提高至70%以上，显著提升了生产的稳定性。同时，通过运用金属加工软件等先进设计工具，大大加快了新产品研发速度，缩短了从产品设计到投入市场的周期。
为致力于长远的发展战略，加快推动技术创新，该公司与山东大学建立了长期战略合作关系，成立了“山东大学研发中心”，联合承建了“智能化气动技术山东省工程研究中心”省级研发平台，与专业教授团队合作的项目入选泰山产业领军人才项目，先后承担了2020年科技部“科技助力经济2020重点专项”、2021年山东省“中央引导地方科技发展资金项目”、2022年泰山产业创新领军人才等部级以及省级科研项目10余项，通过“产学研”的方式推动了技术创新发展。
经过多年的数字化发展，山东百帝气动有限公司已被认证为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，山东省“专精特新中小企业”、山东省“瞪羚”企业，成为长江以北最大的国产气动元件厂家，目前，公司拥有2000多种标准产品，获得专利31项、软件著作权9项，并能够根据客户的要求个性化非标定制，在国内设立了10个办事处，产品畅销国内外。
刘现综说：“我们通过数字化转型，实现数据采集、状态感知与远程控制，从而提升产品的附加值，增加企业的效益。下一步公司将通过应用大数据向智能制造转型升级，力争成为人机一体化智能系统示范工厂，在工厂价值、创新效率、运营水平、节能减排等方面为传统行业转变发展方式与经济转型提供示范参考。”
