1.本实用新型涉及控制板卡生产加工领域，具体为一种控制板卡生产加工系统。
2.控制板卡是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到手表大到汽车，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连都要用到控制板卡，为满足各种不一样的要求需要对控制板卡进行切割，传统人工切割使用的设备不够稳定，会某些特定的程度的降低控制板卡切割的质量，另一方面，使用切割盘对控制板卡进行切割会在控制板卡边缘形成毛边且产生一定量的碎屑，长久使用切割盘会磨损，降低切割装置的良品率，为此，我们推出一种控制板卡生产加工系统。
3.本实用新型的目的是提供一种控制板卡生产加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制板卡生产加工系统，包括底座、横梁，所述底座上端前后设有两组竖直的立板，且两组立板相互平行，两组立板下方均设有方形开口，所述横梁连接在两组立板顶部之间，所述横梁上端安装有由第四电缸驱动的第三电缸，该第三电缸沿着横梁中部前后滑动，所述第三电缸的第三活塞杆固定连接有电机，所述电机的输出端连接有切割钻头，所述电机的侧边设有吸嘴；
5.所述底座的上端固定有位于立板两侧的立块，前后所述立块之间设有光杆，两组所述光杆之间滑接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板由第一电缸驱动，所述第二夹板由第二电缸驱动。
6.作为本技术方案的逐步优化，同一侧所述立板与立块厚度相同且设置于同一直线.作为本技术方案的逐步优化，所述第一夹板和第二夹板的两端均设有滑孔，两组所述光杆从第一夹板和第二夹板上对应的滑孔中穿过，所述第一夹板与第一电缸的第一活塞杆固定连接，所述第二夹板与第二电缸的第二活塞杆固定连接，所述第一电缸和第二电缸分别固定在底座的上端，且第一电缸和第二电缸位于对应的方形开口下方。
8.作为本技术方案的逐步优化，所述横梁表面中部设有矩形通槽，所述矩形通槽两侧设有滑槽，所述第三电缸两侧均设有滑块，所述滑块滑接在滑槽内，所述第四电缸固定在横梁的上端前部，所述第四电缸的第四活塞杆与第三电缸固定连接。
9.作为本技术方案的逐步优化，所述电机的侧边固定连接有支撑块，所述吸嘴穿过支撑块的开孔并固定，所述吸嘴下端的吸气口与切割钻头下端的高度相同，所述吸嘴的上端与橡胶管连接，所述橡胶管另一端穿过支架的圆孔后与吸尘器的吸气口连接，所述支架的圆孔直径大于橡胶管的直径，所述支架固定在底座的上端右侧，所述吸尘器设置于底座下方。
10.作为本技术方案的逐步优化，所述底座下端四个拐角处均设有支腿，所述支腿下端均设有橡胶垫。
11.与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一夹板和第二夹板顺着光杆滑动，对控制板卡夹持，快速把控制板卡稳定地固定在底座上，确保在切割钻头对控制板卡来加工时，控制板卡不可能会发生位移，来提升切割钻头对控制板卡的加工质量；
12.第四电缸驱动第三电缸沿着横梁滑动，第三电缸驱动电机上下移动，在切割过程中，可实现切割钻头快速移动到位，来提升切割钻头对控制板卡的加工效率；
13.电机的侧边设有吸嘴，能把切割过程中产生的碎屑及时吸走，从而在控制板卡加工完成后，不用对控制板卡进行二次清洁。
17.图中：1底座、2立板、3横梁、4立块、5光杆、6第一夹板、7第一电缸、8第一活塞杆、9第二电缸、10第二活塞杆、11第三电缸、12第三活塞杆、13第四电缸、14第四活塞杆、15滑块、16电机、17切割钻头、18吸嘴、19橡胶管、20支架、21支腿、22橡胶垫、23矩形通槽、24滑槽、25方形开口、26第二夹板、27吸尘器、28支撑块。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
3，本实用新型提供一种技术方案：一种控制板卡生产加工系统，包括底座1、横梁3，所述底座1上端前后设有两组竖直的立板2，且两组立板2相互平行，两组立板2下方均设有方形开口25，所述横梁3连接在两组立板2顶部之间，所述横梁3上端安装有由第四电缸13驱动的第三电缸11，该第三电缸11沿着横梁3中部前后滑动，所述第三电缸11的第三活塞杆12固定连接有电机16，所述电机16的输出端连接有切割钻头17，所述电机16的侧边设有吸嘴18；
20.所述底座1的上端固定有位于立板2两侧的立块4，前后所述立块4之间设有光杆5，两组所述光杆5之间滑接有第一夹板6和第二夹板26，所述第一夹板6由第一电缸7驱动，所述第二夹板26由第二电缸9驱动，第一夹板6和第二夹板26在第一电缸7和第二电缸9驱动下能将不同大小的控制板卡固定在底座1表面。
21.具体的，同一侧所述立板2与立块4厚度相同且设置于同一直线.具体的，所述第一夹板6和第二夹板26的两端均设有滑孔，两组所述光杆5从第一夹板6和第二夹板26上对应的滑孔中穿过，所述第一夹板6与第一电缸7的第一活塞杆8固定连接，所述第二夹板26与第二电缸9的第二活塞杆10固定连接，所述第一电缸7和第二电缸9
分别固定在底座1的上端，且第一电缸7和第二电缸9位于对应的方形开口25下方，两组所述光杆5能在第一夹板6和第二夹板26滑动过程中稳定的移动始终把控制板卡牢牢固定在底座1上，保证对控制板卡切割时不可能会发生任何的晃动。
23.具体的，所述横梁3表面中部设有矩形通槽23，所述矩形通槽23两侧设有滑槽24，所述第三电缸11两侧均设有滑块15，所述滑块15滑接在滑槽24内，所述第四电缸13固定在横梁3的上端前部，所述第四电缸13的第四活塞杆14与第三电缸11固定连接，采用第四电缸13驱动第三电缸11能保持第三电缸11匀速稳定的沿着横梁3滑动，采用第三电缸11驱动电机16，能保证切割过程中切割钻头17刚好透过控制板卡不会切割到底座，且切割钻头17在切割过程中不会产生毛边。
24.具体的，所述电机16的侧边固定连接有支撑块28，所述吸嘴18穿过支撑块28的开孔并固定，所述吸嘴18下端的吸气口与切割钻头17下端的高度相同，所述吸嘴18的上端与橡胶管19连接，所述橡胶管19另一端穿过支架20的圆孔后与吸尘器27的吸气口连接，所述支架20的圆孔直径大于橡胶管19的直径，所述支架20固定在底座1的上端右侧，所述吸尘器27设置于底座1下方，支撑块28固定连接吸嘴18使得吸嘴18一直对准切割钻头17不会偏移，支架20把橡胶管19抬起一定高度保证橡胶管19不会落在光杆5上，影响第一夹板6和第二夹板26的滑动，支架20的圆孔直径大于橡胶管19的直径，所以在电机16移动时橡胶管19不会扯断，吸嘴18能将切割过程中产生的碎屑吸走，保持控制板卡的表面洁净。
25.具体的，所述底座1下端四个拐角处均设有支腿21，所述支腿21下端均设有橡胶垫22，橡胶垫22能增大支腿21与地面的摩擦力和接触面积保证整个装置工作时不可能会发生晃动。
26.具体的，使用时，将控制板卡放在底座1中间，由于第一电缸7的第一活塞杆8和第一夹板6固定连接，第二电缸9的第二活塞杆10和第二夹板26固定连接，第一夹板6和第二夹板26分别随着第一活塞杆8和第二活塞杆10的伸出沿着光杆5表面相向滑动，从而夹紧控制板卡，夹紧控制板卡后，第一活塞杆8和第二活塞杆10停止伸出；
27.第三电缸11两侧设有滑块15，横梁3表面中部设有矩形通槽23，矩形通槽23两侧设有滑槽24，滑块15滑接在滑槽24内，第三电缸11和第四活塞杆14固定连接，随着第四活塞杆14的伸出驱动第三电缸11沿横梁3滑动；
28.第三电缸11的第三活塞杆12和电机16固定连接，随着第三活塞杆12的伸出，带动电机16向下移动，直至切割钻头17与控制板卡接触，并在其需要切割的位置做切割作业，此时，吸尘器27工作，吸尘器27连通橡胶管19，橡胶管19连通吸嘴18，吸嘴18把切割控制板卡时产生的碎屑通过橡胶管19吸进吸尘器27中；
29.切割结束后，第三电缸11的第三活塞杆12回缩，使得第三活塞杆12带动电机16向上移动，直至切割钻头17与控制板卡分开；
30.接着第一夹板6和第二夹板26分别随着第一活塞杆8和第二活塞杆10的回缩沿着光杆5表面反相滑动，从而松开控制板卡，取下切割完成的板卡即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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