文/衡阳日报全媒体记者邓小山 见习记者彭静 通讯员廖承雄 图/通讯员李西
党的二十大报告说明：“要推进新型工业化，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”习强调，要充分的发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术和实体经济深层次地融合，赋能传统产业转型升级。
近年来，衡阳国家高新区加“数”前行，加力推进企业“智改数转”（智能改造与数字转型），加快数字产业化与产业数字化，以“衡州大道数字化的经济走廊”为引领，着力提升实体经济全流程、全方位数字化水平，蓄势打造中部数字化的经济新高地。
5月6日，市工信局主办“云网融合智赋千企上云用数制胜未来”----“智赋千企”主题活动，组织县（市）区科工信局、市直园区及110多家企业负责人，赴南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司（下文简称南岳电控）观摩数字化转型场景，领略“智改数转”的生动实践。
目前，大部分企业“智改数转”存在三大痛点：战略缺位，转型缺乏方向，企业未来的发展战略对数智化部署方向的指导性差，数智化部署的重点与业务发展侧重关联弱；数智化能力的建设难以深入，企业数字化转型底座不牢，难以形成全企业全场景的数智化规模效应；数智化转型投入难以持续，数智化价值常常受到管理层的质疑。
“产业数智化是不可逆转的浪潮，智改数转是产业动态平衡的发展趋势，是未来人工智能的最大战场。”南岳电控副总经理谭爱平在接受记者正常采访时表示，“南岳电控作为中国最大的发动机燃油/燃料喷射系统制造企业之一，常年为玉柴集团和一汽解放发动机事业部（锡柴、大柴）等国内主流发动机厂、整车厂提供配套产品。同时，公司也是中国最早触网的一批企业，数智化战略十分清晰----争做数智化新时代的领军企业。”
南岳电控直面“智改数转”痛点，开启“三步走”：率先实施企业信息化建设，网络实现万兆主干+千兆汇聚、内外网安全隔离，在销售、生产、采购、研发、工艺各业务部门应用ERP(金蝶云星空)、PLM（达索ENOVIA）、OA(泛微9.0)等信息系统；2021年12月与中国电信股份有限公司衡阳分公司签署“5G+工业互联网”战略合作协议，2022年5月南岳电控5G专网全方面覆盖工厂网络；2021年6月以来，南岳电控为人机一体化智能系统各业务平台运行，完成IT基础设施建设，形成以“5G+MEC技术”融合各业务系统应用，满足在设备数据采集、产品质量智能识别、智能物流等场景的需求，将南岳电控建设成为具有底层数据驱动、中层平台赋能、上层软件定义的5G+工业互联智能工厂。
“在高新区、工信部门、中国电信和衡阳智造谷的全力支持与指导下，我们先后投资9800万元，经过20多年的探索与实践，目前终于正式打通了信息孤岛，全方位实现人联、物联和智联。”谭爱平十分激动地说。
智能范十足的数字可视化看板，是南岳电控全程数字实践的全新产物和智慧工厂的标志性亮点。
谭爱平介绍，数字可视化看板基于数字化交互理念，集成工厂生产经营、安全监控设备等业务系统的数据，创建虚拟数字工厂，并构建智慧工厂各类智能应用。主要建设内容有：位置可视化、环境可视化、设备可视化、监控可视化，开展虚拟巡检、培训、考核工作，利用智能运营中心构建工厂的三维展示等。最终，数字可视化看板成为具备监控、告警、定位、分析等功能的一体化数字可视化平台，更有效地服务于工厂。
数字可视化看板主要有5大优点：对数字化智慧工厂进行更加直观、真实的展示，并能进行任意角度的旋转、缩放和场景的跳转；工厂内的设备种类众多，传统的表格式管理方式效率低且出错率高，设备可视化管理功能采用创新的三维互动技术方法，同时与各种设备管理系统相互连通，实现对重点设备重点管理，数据变得灵活酷炫，极大的提升了设备数据的可用性、实用性和使用效率；模拟工作顺序和工作人员，巡检每个设备所需要的工作内容和需要注意的几点，使新员工能快速熟悉工作流程，保证设施安全和系统稳定，达到设备长期高效运行的目的；整合各管理系统的监控数据，形成统一的告警事件台，进行监控数据的实时呈现，根据园区管理需求，制定合理的处理规则及通知策略，根据告警设备、告警位置、告警事件等进行告警；根据管理权限，企业高管可以用手机进入后台，远程查看监控，即使在外出差，也能轻轻松松实现实时扁平化管理。
据了解，南岳电控从2016年至今，先后斥巨资搭建MES(生产制造执行系统)为人机一体化智能系统核心业务平台，进行设备自动化与智能化改造200余台次，建设5G+MEC（多边缘计算），IWMS(物流智能仓库)提供自动物流管理平台，实施IOT(设备互联)+中控系统为设备联网、数据采集、自动线控制提供平台和业务系统集成等“智改数转”实践。
记者走进荣膺湖南省数字新基建标志性项目的共轨车间，只见一排排机械手臂有条不紊且不知疲倦地忙碌着，智能机器人精准地投放和搬运物料。在这里，产业工人从繁重的体力劳动中解脱出来已变为现实，并且薪酬反而提高30%左右。缘何？因为产能与产值双双提升了。
谭爱平和记者说，从人机一体化智能系统成熟度来看，南岳电控的无纸化程度提高58%（每年单纸张打印就节省了数十万元）、生产透明度提升55%；从生产所带来的成本来看，智能化改造后减少生产时间、降低人力成本52%，整体经营成本降低20%以上；从产品质量来看，通过高效率质检手段，分析并提出改进措施，降低了质量损失，产品不良品率降低18%，工序间在制品减少41%。系列数据强力佐证，“智改数转”成效显著！
然而，回望来路，“智改数转”亦非坦途。有时候仅一个参数就要调整大半个月，反复试错、研究、实践，直到最佳。
谭爱平回忆道，最大的技术难题要属断屑问题。在金属切削加工中，切下来的料被称为屑，若屑连续不断就会产生多方面的危害。南岳电控立马成立技术小组，逐项研究刀具设计、参数调整、细节匹配......每一步都差之毫厘谬以千里。经过两三个月的努力，在无数次测试之后，机械手臂终于成功地稳定断屑。“当时我们都大大松了一口气，同时对用好智能制造设备信心倍增。大家决定齐心协力、众志成城攻克所有技术高山。”
技术小组在攻克工艺难点堵点的过程中，一线员工认真学习这条产品流水线上的每一个设备及每一环节的工艺，熟练操作各台机器，有时候还要简单修理自动机械手臂，以应对突发情况。不知不觉间，员工从过去单一工种的产业工人成长为复合型产业人才，成长为数智化新时代炙手可热的数字产业工人。
南岳电控在积极进行“智改数转”的同时，大力挖掘数据价值，自主研发攻克“卡脖子”技术，严格对标T4和国6要求，创新开发生产共轨系统及其零部件、船电重机燃油喷射系统、单体泵、机械泵、ECU、新能源及液压件等7大系列产品1000多款新品，大范围的应用于不相同的领域内的各类发动机，受到市场的热烈追捧。2023年1至4月，订单爆满，南岳电控一直加班加点满负荷生产，才能按期交货。
