OLED作为一种自发光显示技术，以更快的响应速度、更薄的厚度、优异的色彩表现力、可柔性显示等技术优势，极大满足了信息时代对于消费电子科技类产品显示屏的要求。经过多年的发展，OLED在智能手机领域打开加快速度进行发展通道，成为主流显示技术，并逐步与AI融合，明显提升了智能手机的功能性与使用者真实的体验，促进了消费者的换机需求。根据Omdia市场研究机构多个方面数据显示，全球OLED智能手机出货量预计2024年增至6.61亿部，渗透率为55%，到2028年，出货量预计达7.5亿部，渗透率为60%，充足表现了市场对OLED的认可和强劲需求。此外，随技术的升级迭代与成本的不断降低，OLED的应用场景日益丰富，正加速向中尺寸显示产品渗透。科技巨头苹果、华为纷纷推出搭载OLED面板的新款平板电脑，引领产业变革，OLED屏将成为移动PC（包括笔记本电脑、平板电脑）的新风向。此外在车载显示领域，随着汽车智能化的发展的新趋势，OLED在新能源及高端品牌市场不断取得突破进展。根据群智咨询多个方面数据显示，预计2028年全球OLED车载显示面板出货量有机会达900万片，渗透率为4.1%，市场空间广阔。面对行业发展的新趋势，中国面板厂商经过良率提升和产能爬坡期后，已实现了对OLED的核心技术突破。同时，随着OLED向中大尺寸显示领域拓展，三星显示、京东方、维信诺002387）相继官宣投资建设8.6代OLED产线代线的加速投放，对材料+设备的需求将起到明显的拉动效果。作为国内OLED材料和蒸发源设备的代表企业，公司面对8.6代线建设及旺盛的终端需求，将持续深化“材料+设备”双轮驱动的优势，不断推进研发成果转化,实现公司的可持续高水平质量的发展。企业主要从事OLED产业链上游环节中的有机发光材料的终端材料与蒸发源设备的研发、制造、销售及售后技术服务，其中有机发光材料为OLED面板制造的核心材料，蒸发源为OLED面板制造的关键设备蒸镀机的核心组件。公司自成立以来，始终致力于OLED材料的研发，是国内领先的OLED终端材料制造商，同时，公司以高站位、宽视野的战略布局于2012年切入线代线性蒸发源设备领域实现重大突破，打破国外技术垄断，真正解决了行业“卡脖子”问题。近年来，公司坚持专精特新发展道路，基于深厚的技术积累，牢牢抓住行业存量市场与增量市场共振的发展的新趋势，敏锐捕捉客户的真实需求，在原有业务基础上，不断延伸创新、扩增产品布局。在OLED材料领域，公司围绕封装材料、PSPI材料、PR材料（低温彩色光刻胶，可直接用于OLED面板，无需特殊的高温环境就可以助力显示器实现高像素分辨率设计）等高壁垒产品做技术开发，封装材料、PSPI材料已实现产线供货；在设备领域，公司基于OLED蒸发源的底层核心技术，稳步推进硅基OLED蒸镀机、钙钛矿蒸镀机等产品的研发及市场推广工作，以进一步驱动公司业绩的增长。封装材料能够隔绝水、氧等对器件功能层材料的侵蚀，是影响和制约柔性OLED显示产业高质量发展的核心材料之一。公司为下游面板厂商所提供的封装材料为TFE层，其与上层及下层的CVD材料共同使用，达到封装的效果。公司生产的封装材料成功打破国外垄断，实现进口替代，产品技术指标达到了国际领先水平，同时，公司慢慢地增加产品的创新迭代，推动低介电等功能性封装材料的研发成果落地。PSPI属于高端聚酰亚胺，是一种在高分子链上兼有亚胺环以及光敏基因的有机材料，在OLED显示领域、先进封装等尖端制造领域发挥了及其重要的作用，应用前景广泛。根据QYResearch调研，2023年全球PSPI市场销售额约为21亿元，其预计2030年有望达到120亿元。PSPI材料是OLED显示制程的光刻胶，与传统光刻胶相比可以简化光刻工艺，是除发光材料外的核心主材，亦是AMOLED面板中唯一同时应用在三层制程的材料，用于分割像素单元的像素定义层、平坦化层和支撑层，确保显示画面的准确性和稳定能力。作为超高精尖材料产物，PSPI技术壁垒较高，主要依赖于进口。在关键技术与核心专利被日本企业垄断的行业背景下，公司提前卡位布局，从提高PSPI材料的光敏度、分辨率、机械性能、耐热性以及长期可靠性出发，开发出可稳定应用于产线的PSPI材料，实现国产化替代。公司目前配备先进的PSPI材料生产产线，确保了产品质量的稳定性,已实现产线供货，并积极推动在头部面板企业的测试工作，进展顺利，有望实现进一步放量。在设备领域，公司精准把握OLED中大尺寸显示产品产业化进程加速的行业趋势，前瞻性布局8.6代线性蒸发源，截至报告期末，三星、京东方、维信诺等国内外厂商陆续宣布了8.6代AMOLED生产线代线性蒸发源市场空间巨大；同时随着叠层器件结构的应用，所需的蒸镀设备数量随之提升，充分利好上游设备企业。公司作为国内线性蒸发源领军企业，依靠先发优势和技术储备，不断深化与客户的合作，以持续保持行业领头羊。随着全球能源结构转型，作为一种新型、高效的太阳能电池，钙钛矿电池拥有巨大的产业化潜力和广阔的市场空间。因其器件结构、生产的基本工艺等与OLED极为类似，公司基于在设备领域深厚的技术底蕴，自主研发钙钛矿蒸镀机，用于光伏企业钙钛矿生产线，经过前期与头部企业的深入交流，公司已完成蒸镀设备相关的多项技术储备，完成研发用机台、中试机台等多种功能机台的设计的具体方案，按照每个客户需求，开发制造650*450钙钛矿功能层蒸镀机，已取得阶段性成果。并将以国产化、市场化、产业化为目标，在推进650*450钙钛矿设备的样机制作的基础上，结合市场需求布局GW级量产设备的开发。OLED是以多种有机材料为基础制造的将电能直接转换成光能的有机发光器件。基本器件结构包括阳极（Anode）、空穴注入层（HIL）、空穴传输层（HTL）、发光辅助层（RGB prime）、有机发光层（EML）、电子传输层（ETL）、电子注入层（EIL）、阴极（Cathode）及基板。其中空穴功能材料和电子功能材料负责空穴载流子和电子载流子的注入和迁移，发光层（EML）是载流子复合区域，主要功能是将电能转换成可见光，是发光的核心功能层。公司主要为下游面板厂商提供上图所示OLED各结构层的有机发光材料，按照具体用途划分，包括发光功能材料、空穴功能材料、电子功能材料及其他功能材料，公司产品以发光功能材料为主。发光功能材料按照颜色可进一步划分为红、绿、蓝发光材料，再进一步可分为红、绿、蓝发光主体材料、发光辅助材料与掺杂材料。公司目前生产的发光功能材料涵盖红、绿、蓝材料。有机发光材料按照工艺流程划分，可分为中间体、前端材料、终端材料三大阶段。其中，中间体是合成OLED有机发光材料所需的一些基础化工原料或化工产品，某几种中间体可以经一步或多步合成为前端材料。前端材料生产工艺简单，技术壁垒小，无法直接供面板厂商使用，需经过升华提纯工艺达到应用标准后方可使用。终端材料是前端材料经过升华提纯过程后得到的有机发光材料，工艺复杂，技术门槛高，可以直接用于OLED显示和OLED照明等领域。随着国内面板企业OLED产线的建设、爬坡，基于成本及供应链的安全考虑，对OLED材料国产化替代的需求不断加强，公司作为国内较早布局OLED终端材料的公司之一，基于深厚的研发积累，不断扩充产品品类，与国内主流面板厂商保持长期稳定的合作关系。报告期内公司主要销售终端材料。公司生产的有机发光材料终端材料，从形态上看为化学物质颗粒或粉末，示例如下：OLED有机发光层及辅助功能层的制备方法主要有真空蒸镀法和喷墨打印法，前者是目前中小尺寸面板量产使用的主要技术，后者技术尚未成熟、未形成产业化。真空蒸镀法工作原理是在真空环境中对有机发光材料加热，使之气化并沉积到基片上而获得薄膜材料，又称真空镀膜。真空蒸镀设备由真空抽气系统和真空腔体组成，其中真空抽气系统由（超）高真空泵、低真空泵、排气管道和阀门等组成，真空腔体内配置蒸发源、晶振片及掩膜板等不可缺少的部件。真空腔体内设有多个放置有机材料的蒸发源并左右移动，用来加热有机材料使之气化蒸发并沉积至基板上成薄膜。AMOLED面板需蒸镀十余层有机材料，蒸镀厚度和均匀度是核心指标，需控制在纳米级精度，直接决定着OLED面板的发光效率、显示颜色、良品率等。蒸发源作为进行蒸镀的核心组件，其性能决定着蒸镀过程中的镀膜厚度和均匀度，可视作蒸镀设备的“心脏”。公司目前生产的蒸发源属于线代AMOLED面板产线。众多精密设备企业对蒸发源进行了开发和研制，其中主要有韩国YAS、日本爱发科等。目前，奥来德生产的6代AMOLED线性蒸发源成功打破国外垄断，实现进口替代，产品技术指标达到了国际先进水平，大大提高了高世代AMOLED制备的精度控制能力和良品率以及OLED材料利用率。公司蒸发源设备的诸多性能指标领跑市场，如蒸镀的厚度和均匀度，可达纳米级；连续蒸镀时长，可达到260小时稳定蒸镀，充分体现了公司的技术水平。经过19年的行业技术经验积累，公司作为OLED有机发光材料和蒸发源设备制造企业，已向维信诺集团、和辉光电、TCL华星集团、京东方、天马集团、信利集团等知名OLED面板生产企业提供有机发光材料；已向成都京东方、云谷（固安）、武汉华星、合肥维信诺、武汉天马、重庆京东方、厦门天马、绵阳京东方提供蒸发源设备，运行状况良好。未来公司还将通过持续的研发投入，不断提升产品品质、丰富产品种类，致力于成为OLED材料与设备领域中国际知名的研发、制造企业。公司有机发光材料的销售主要采用直接面对终端客户的直销模式，即产品经客户认证后，双方签署框架协议或订单，公司按要求发货。在营销过程中，市场部与客户紧密沟通，及时了解客户的真实需求，对现有产品及时推介；同时在广泛的市场调研基础上，联合研发部筛选出有市场前景的产品，进行研发和试生产，成功完成量产后，以技术营销的形式向现有客户及潜在客户推介产品、建立合作、达成销售。公司与和辉光电、武汉华星采用寄售模式，即按照需求量提前半个月至一个月将货物运至客户指定保管地点，保管期间未领用的货物所有权均不转移，且约定寄存商品的管理机制和保管、灭失等风险承担机制，如买方保管不善造成货品毁损、灭失的，由买方承担损害赔偿责任。每月月末，客户与公司对账结算，将当月质检合格并经生产领用货物的结算单以官方邮件形式传递给公司，双方确认无误后，其商品所有权上的主要风险和报酬转移，公司即确认销售收入。公司目前的蒸发源订单均采用直接面对终端客户的直销模式，均通过招投标程序取得订单。公司根据线性蒸发源设备招投标公告，按照要求准备投标申请、资格证明、产品技术介绍、报价单等招投标文件，按期投标。经过一系列竞标工作后，公司若中标成功，即可与客户正式签署合同。公司按照客户要求发货，并为客户安装调试，客户对其查验后，按约定付款。公司同时为客户提供售后技术支持及售后配件更新等服务。公司有机发光材料的原材料采购主要为生产、研发部门根据生产、研发的实际需求，向采购部门提交原材料采购申请单，采购部门向供应商进行询价、议价和比价，综合考虑供应商的产品质量、库存情况、物流能力及报价等情况，对于单品达到一定采购金额以上的编制采购确认单，经申购部门经理、采购部门经理和总经理审批后进行采购，执行签署合同、入库、报账、付款等工作。原材料到货后，采购部、质检部、仓储部门将共同验货。采购部向质检部提交原料（产成品）入库检查单，初检检验合格后，取样再进一步检测，检测合格后由仓储部门完成原材料或产成品入库。公司对主要供应商采用合格供应商认证制度。采购部对潜在供应商进行前期调查，对其生产条件、生产规模、市场信誉等情况进行初步评价，初评通过后通知供应商送样。样品经质检部门检测合格后，公司将进行小批量试验生产。采购部组织申购部门及质检部，对通过小批量试用与评估的供应商开展稽核，稽核通过后纳入公司合格供应商名录。公司对合格供应商进行定期稽核评价。公司蒸发源设备相关零部件的采购主要采用外协加工模式。根据生产、研发实际所需，采购部门将相关部件技术资料提供给外协生产商进行试生产，在符合公司质量标准的前提下，综合考虑价格、付款条件、货物交期、服务等因素选定外协生产商。公司按照客户订单所需，向各外协生产商下发各相关部件外协加工订单。外协生产商生产的各外协部件经公司检验合格后入库。公司对外协加工供应商采取合格供应商认证制度，定期对合格供应商进行稽核评价。对于公司提供原材料（主要为钛合金等价格较高的原材料）、外协厂商仅负责加工的订单，双方以加工费的形式结算；对于外协厂商料、工、费全包的订单，双方以原材料采购的方式结算。公司蒸发源设备生产中涉及为外协厂商提供的主要原材料的采购，以及组装各部件所使用的少量成品部件（比如螺丝等标准辅助件）的采购，采购模式与有机发光材料生产所涉的采购模式相同。公司有机发光材料生产主要采用“以销定产+安全库存备货”的生产模式。公司坚持以市场为导向的生产模式，根据已有订单及对市场需求预判，安排生产计划并实施。具体而言，市场部将客户订单、潜在客户产品要求提交至生产计划部，生产计划部根据订单向生产部门下达生产任务，生产部门根据产品类型及生产线的使用情况组织安排生产。在此期间，采购部负责原材料采购；质检部负责质量检测；仓储部门负责原材料和产品的存储及收发；行政部提供后勤服务；生产计划部统筹营销、生产、后勤保障等综合信息，对生产计划的实施情况进行全程跟踪，确保生产按计划完成。公司蒸发源设备相关零部件的生产主要采用“以销定产+外协加工”的生产模式。公司根据订单需求，对产品及各部件进行设计，向选定外协生产商提供各部件的技术资料，并签署保密协议或约定保密条款以确保核心技术的安全性。对于部分外协订单所需的关键原材料由公司采购。在外协生产过程中，公司派驻技术人员对外协厂商的定制生产进行技术指导与生产监督，开展严格的产品品质管控工作，同时督促外协厂商按期完成生产任务。定制部件到货后，公司对各外协部件逐一进行严格检测，对验收合格的各外协部件按照指定的技术规格、参数等进行组装、焊接及测试等，并对关键核心部件采用“防拆卸”措施以防止逆向仿制。公司确定产品已达到标准并经质量检测合格后，向客户配送产品。公司负责蒸发源应用于客户面板产线的安装、调试工作，同时提供售后技术支持及配件更新等服务。随着OLED产业在国内的兴起，公司不断加大研发投入，先后通过国家级企业技术中心、省级工程实验室、省级重点实验室、省级国际联合研究中心、院士专家工作站及博士后科研工作站等开发平台的考核认证，同时在日本和韩国成立了研究开发机构，引入多名行业权威专家，第一时间掌握前沿的技术成果与市场动向，及时引进先进的设计理念和成熟的技术方案，建立国际一流的研发体系和人才培养模式，以不断提升公司的研发实力。公司已与日本半导体能源研究所等国内外企业及科研机构开展专利许可合作，目前已形成以自主研发、外协研发、合作开发为核心的创新主体，同时形成了研发、生产、市场一体化自主创新机制，建立了“国产化”、“市场化”、“产业化”的开发理念。公司研发模式具体情况如下：公司研发主要以市场为导向，研发人员通过大量文献分析和市场调研，开发前沿的材料结构或设备工艺，对符合立项标准的项目进行立项申请，编制研发项目预算，履行公司内部逐级审批流程，立项通过后进行研发试验或研发设计。有机材料研发主要集中在研发部和项目办，生产、质检也承担了部分研发任务。项目办和研发部主要负责研发项目立项、推进产品开发进程、有效开展专利申报与维护、项目申请等工作；质检部专职人员具体负责研发项目涉及的测试、检测及性能分析等工作；生产部主要针对有机材料的生产工艺的合成、提纯等工艺过程进行开发和优化，同时开展部分材料的研发任务。蒸发源设备主要集中在研发部和质检部。研发部根据行业发展和市场需求，对研发项目立项、推进产品开发过程、有效开展专利申报与维护、项目申请等工作；质检部负责研发项目的测试、检测等工作。公司和科研院校、客户及OLED行业内其他公司进行充分地技术交流、合作开发，不断提升创新能力。公司与科研院校、同行业其他公司的合作研发主要是合作完成国家和地方的项目课题，公司根据约定的研发目标推进研发工作，完成研发任务。在与客户合作研发时，存在受托完成研发项目及共同研发等情形。双方首先进行研发协商，明确研发目标、研发周期和研发成果的权利归属等合作事宜，就权利义务关系达成一致后，签订合作研发协议，根据协议进行合作研发。同时，公司坚定践行与世界同行的研发理念，聘请海内外专家扩充研发团队，充分借鉴外籍专家在日本、韩国等行业龙头企业在材料、器件、设备开发等方面的成功经验，同时结合国内材料设计和导入的内在需求，探索出一条适合奥来德的研发路径。公司自成立以来围绕OLED材料及蒸发源设备进行深耕布局，两大主营业务均具有较高的技术、专利壁垒。在OLED材料方面，公司自主研发生产的有机发光材料攻克了多项技术难题，通过低成本、高效率发光材料批量制备关键技术，实现了材料的国产化配套，并持续推出高价值量的新产品，在客户覆盖面及量产材料种类等方面处于行业优势地位。在设备领域，公司自主开发的线性蒸发源设备填补了国内空白，在国内面板厂商进行招标采购的6代AMOLED线性蒸发源中，公司是唯一的国内供应商，市场占有率长期位居第一，攻克了行业“卡脖子”问题，为万亿级的显示行业国产化替代贡献了奥来德力量。同时，公司敏锐把握市场动态，已完成8.6代线性蒸发源的样机制作，正在进行性能、参数测试及市场开拓工作，以迎接即将到来的8.6代线建设高潮。基于过硬的研发实力和雄厚的技术储备，公司先后承担了科技部863项目以及国家重点研发计划项目、发改委技术改造项目以及高新技术产业化项目、工信部工业强基（高质量发展）项目、上海市高端智能装备首台套等国家级及省市重点项目40余项。截至报告期末，公司先后获评“国家知识产权示范企业”、国家级专精特新“小巨人”企业、“吉林省省级专精特新中小企业”、“吉林省科技小巨人企业”；荣获“中国新型显示产业链发展贡献奖·特殊贡献奖”、“中国新型显示产业链发展贡献奖·卓越贡献奖”、“中国新型显示产业链发展贡献奖·创新突破奖”；荣获“第47届日内瓦国际发明展金奖”、“中国专利金奖”、“吉林省专利金奖”、“吉林省科学技术奖二等奖”、“吉林省质量奖”等多项奖项及荣誉，充分体现了公司的综合实力和行业地位。在有机发光材料方面，公司自2005年成立以来，一直致力于电致发光材料的研发工作。公司形成了比较完善的研发机制，建立了稳定的研发团队，积淀了较为深厚的研发技术经验。公司产品研发从对基础发光材料研发到针对性地研制OLED有机发光材料，产品结构从简单的中间体、前端材料到技术壁垒较高的终端材料，产品种类从少数品种到覆盖发光功能材料、电子功能材料、空穴功能材料等多品种。报告期内，公司技术团队在发光辅助层材料的开发方面持续发力，进一步强化产品品牌和技术优势，已有多支RGBprime材料在下游客户处推进测试。同时公司开发的高迁移率电子传输材料和空穴阻挡材料，整体性能已达到或优于竞品，正处在客户验证过程中。针对发光层材料，公司积极整合内外部资源，开发的高性能红蓝光主体材料进展顺利，已开始向客户推荐测试。此外，针对客户的叠层器件、车载照明等新需求，公司不断加深与客户的合作，相关项目有序推进中。在新项目方面，公司在封装材料及PSPI材料上打破了国外企业的技术垄断，自主研发的封装材料及PSPI材料已为产线供货，将进一步打开国产化替代的市场空间。公司运用产品结构设计、生产工艺优化及品质管控等多方面的核心技术提高产品性能，增强产品竞争优势。公司拥有的核心技术成果均为自主研发取得、权属清晰，现有技术成熟且已广泛应用于产品批量生产中。蒸发源设备方面，公司的蒸发源核心技术成果均为自主研发取得、权属清晰，技术已应用于批量生产。目前，公司生产的6代AMOLED线性蒸发源成功打破国外垄断，实现了进口替代。在保持现有优势的同时，公司继续加大对8.6代线性蒸发源的开发，已完成样机的制备，正在进行测试及市场开拓。此外，公司已完成对钙钛矿蒸镀机的设计及加工，正在进行组装。公司蒸发源产品的技术资料是公司的绝密文件，在外协加工过程中，公司仅对外协厂商提供各个局部部件的技术资料并注意保密工作。公司对于产品的设计、品质管控以及对各加工件组装、焊接、测试、调试等技术附加值较高的工序，均自行完成。公司持续进行技术创新，报告期内，共申请发明专利41件，获得发明专利40件。报告期内，AI手机、折叠屏手机等OLED小尺寸显示产品加速探索落地，有力促进了国内消费电子行业的回暖；同时，随着移动PC、车载等中尺寸显示产品的OLED化，国内面板厂商陆续推进布局8.6代线，以更好地迎接消费电子行业的上行周期。OLED显示行业的蓬勃发展对上游本土供应链起到了强大的拉动作用。公司作为国内“OLED材料+设备”的代表性企业，牢牢把握行业发展趋势，不断加大研发投入，推进产品的升级迭代，国产化替代效应逐步加强。报告期内，公司实现营业收入3.42亿元，同比增长4.39%。其中材料业务稳中有升，基于旺盛的消费电子市场以及国产化替代需求，共实现营业收入2.1亿元，同比增长48.91%，继续展现高成色发展态势，并有望持续放量；设备业务因受6代线产线建设周期等影响，对蒸发源的需求相对减弱，报告期内共实现收入1.31亿元，同比下降29.48%，公司将准确把握设备行业的发展周期，在深入挖掘存量市场的同时，加大对8.6代蒸发源的测试、推广工作，以继续保持在设备领域的优势和领先地位。具体工作如下：一、材料业务方面：公司基于深厚的研发基础，以创新为核心驱动，围绕OLED材料业务进行产品布局，牢牢把握材料市场国产化替代的增量机会。有机发光材料方面，公司继续保持强劲地发展势头，深化与链主企业的合作，优势产品GreenPrime、RedPrime及BluePrime均完成产线导入，实现稳定供货；红绿主体材料及掺杂材料研发进展顺利，已经送往客户进行验证。同时，公司坚持“专精特新”发展道路，持续拓展新品类，在制约和影响柔性OLED显示行业发展的核心材料——封装材料、PSPI等材料的研发及国产化替代的过程中，公司不断提升产品性能，深化与客户的合作，均已实现产线供货。其中，PSPI材料在报告期内，实现营业收入1,100.5万元，并处于增量趋势中。二、设备业务方面：公司作为6代AMOLED线性蒸发源的头部制造厂商，敏锐把握市场动态，根据客户需求，提供蒸发源设备的升级改造等服务。报告期内，公司获得绵阳京东方蒸发源改造项目订单并顺利供货，并成功中标武汉天马蒸发源改造项目，充分体现了公司在线性蒸发源设备领域的技术领先地位。公司高世代蒸发源研发项目紧跟产线代线性蒸发源样机的制备，正在进行测试及市场推广。同时，公司不断丰富产品结构，进行前瞻性技术创新，围绕硅基OLED蒸镀机、钙钛矿蒸镀设备进行研发投入及技术开发，进一步夯实在设备领域的卡位优势。三、研发工作方面：作为OLED行业的上游企业，公司通过技术创新及研发储备，不断向价值链高端迈进。报告期内，公司研发投入6,912.16万元，同比增长14.44%，创新能力得到进一步提升。公司通过本土专家型人才的挖掘和培养，打造一支高水平的研发队伍，先后共进行了近500个材料结构的设计开发工作，完成近350个样品的合成制备，推荐80余支新材料进行客户验证，加快产品升级迭代开发进度和新材料类型成果产出，同时探索将AI人工智能、高通量筛选等先进的数字化技术逐步引入到材料开发过程中，为公司的高质量发展提供坚实的技术支撑。此外，公司经过长期的研发积累，在封装材料和PSPI领域不断延伸，已在PFAS-Free PSPI、黑色光刻胶（BPDL）、PR、封装材料的减薄配方、低介电常数的技术开发等方面，加快推进相关产品的国产化替代。四、规范运作方面：公司根据证监会及交易所的相关规定，结合公司情况，于2024年5月16日，召开2023年年度股东大会、第五届董事会第一次会议、第五届监事会第一次会议，完成公司董事会、监事会换届及高级管理人员的聘任工作，新一届董监高管理团队顺利接棒，为公司的发展注入新的活力。在显示领域升级迭代的过程中，若公司产品技术研发创新跟不上市场对产品更新换代的需求或持续创新不足、无法跟进行业技术升级迭代，可能会受到有竞争力的替代技术和竞争产品的冲击，将导致公司的产品无法适应市场需求，从而使公司的经营业绩、盈利能力及市场地位面临下滑的风险。公司产品蒸发源设备用于6代AMOLED面板生产线，每条生产线根据设计产能不同，所需蒸发源数量有所差异。公司自2018年开始产生蒸发源业务收入，因蒸发源产品均为各大面板企业投资6代AMOLED面板生产线使用，公司蒸发源业务的客户较为集中，如企业主要客户经营状况不佳或公司无法及时满足客户需求等原因，导致主要客户对公司蒸发源产品的需求量降低，进而对公司的经营业绩产生不利影响。此外，根据已公布的面板企业投资计划，国内六代AMOLED产线建设基本已经进入尾声，对蒸发源的需求相对减弱，但部分面板厂商仍具有追加蒸发源提升工艺以及进行改造及维护的需求，对公司的设备业务将起到支撑作用。同时，公司根据8.6代AMOLED产线建设的趋势，前瞻布局高世代蒸发源技术并完成样机制作，有望进一步受益于设备市场的成长空间。公司所处行业属于技术密集型行业，知识产权对公司的业务发展起到至关重要的作用。如果公司后续发展中出现专利申请失败、知识产权遭到第三方侵害盗用、第三方对公司知识产权提出诉讼等情形，将会对公司的生产经营和技术研发创新造成不利影响。技术实力和技术人员是公司所属行业的核心竞争力。如果公司出现技术人员违反职业操守或离职等原因导致泄密核心技术，将对公司主要产品的核心竞争优势造成冲击。同时，公司的核心技术人员若流失严重，对生产经营和市场竞争力将带来负面影响。因国内相关生产的基本工艺暂时无法满足公司蒸发源产品部分配件的工艺要求，目前公司蒸发源产品所使用的原材料中因瓦合金和加热丝来自进口。其中因瓦合金用于非核心配件生产，有不同国家的不同厂商可供应，而加热丝系核心配件之一且目前能够满足公司产品需求的厂商比较单一，若因不可抗力导致公司无法进口上述原材料或相关厂商停止向公司供货，同时国内仍无其他供应商可提供符合产品需求的原材料，蒸发源产品将面临无法保证目前产品品质或无法顺利完成生产的情形。公司存货主要由原材料、半成品、库存商品等构成。公司2020年末、2021年末、2022年末、2023年末和2024年上半年末，存货账面价值分别为19,076.49万元，21,300.03万元、22,496.21万元、23,892.00万元和23,239.76万元，公司充分考虑存货跌价准备的影响。若未来市场环境发生变化、竞争加剧或技术更新导致存货过时，使得产品滞销、存货积压，将导致公司存货跌价风险增加，对公司的盈利能力产生不利影响。公司2020年末、2021年末、2022年末、2023年末和2024年上半年末，应收账款分别为6,243.72万元，9,800.28万元、14,650.54万元、21,153.44万元和24,033.88万元；公司期末应收账款逐年增长，主要受销售规模逐年增长，以及所处行业的特点、客户结算模式等因素的影响。公司主要客户为面板制造商，实力雄厚、信誉良好、坏账风险较小，但如果未来客户信用状况发生恶化，不能及时收回或发生坏账，将会对公司业绩造成不利影响。公司从2005年成立之初，就致力于有机发光材料的研发，积累了丰富的材料研发、生产、品质管控等经验和先发优势，先后承担了国家工信部、科技部等多个重点项目。材料业务方面，公司拥有多项自主研发的核心技术成果进入产线应用，可自主生产多种类有机发光材料终端材料，其性能和质量达到较高水平，能够高效满足客户的多样化需求，为客户提供定制化服务。同时，公司深入跟踪市场动态，积极挖掘市场需求，加速关键技术攻坚，在封装材料及PSPI等材料的研发和生产方面，打破了国外企业的技术垄断，已实现供货，并对PR材料（低温彩色光刻胶）等进行储备，公司产品线得到进一步扩充。设备业务方面，公司自主研发生产的蒸发源已完全打破了国外企业的技术壁垒，实现技术领先。此外在高世代蒸发源、钙钛矿蒸镀机、硅基OLED蒸镀机等产品上均已取得阶段性成果，充足表现了公司在设备领域的强劲优势。专利方面，公司持续强化专利布局，进行高价值专利培育。截至报告期末，公司累积申请发明专利842件，累积获得授权发明专利361件。公司规模优势明显，目前已有长春奥来德工厂、上海奥来德工厂双基地运行，规划总产能为15000公斤，供应能力、规模优势显著提升，可有效满足市场需求。同时，根据公司的战略发展规划，公司在长春市北湖区将投资不少于6.8亿元建设新基地，进一步完善公司在OLED显示用关键功能材料研发及产业化建设项目的一体化布局。公司将不断加大研发投入，持续更新技术储备，积极开拓新产品品种类型，完善产业链布局，保持竞争优势。公司的核心产品为OLED材料和蒸发源，均直接应用于OLED面板制造。材料的质量决定了面板的发光性能表现和使用时间，蒸发源的质量决定了材料蒸镀的效果，二者都对面板产出的良品率具有决定作用。公司在研发生产过程中，吸取海外优秀企业的先进品质管理理念，内部设立了质量检验部门，从供应商、原材料、半成品到产成品，实现质量检验测试全流程覆盖，公司通过持续优化精益管理治理体系，已形成良好的品控能力。截至目前公司未出现过质量纠纷问题，与客户建立了高度信赖的合作伙伴关系。公司核心管理、技术团队长期从事OLED材料和蒸发源的研发、生产和销售，拥有丰富的从业经验。公司董事长、总经理、核心技术人员轩景泉为工学博士，研究员级高工、国务院特殊津贴获得者、国家创新人才推进计划科技创新创业人才获得者，具有数十年的OLED行业从业经验，为OLED行业核心材料和设备的国产化替代发挥了重要贡献。其他管理、技术团队成员亦深耕OLED行业多年。同时，公司吸引了来自日、韩等国家的OLED专家，打造了一支具有国际视野的技术团队，为公司积累了深厚的专利、技术储备，有力促进了公司的高质量发展。公司在国内较早开始研发和生产有机电致发光材料，在发光材料行业深耕多年，在发展过程中，公司顺应行业趋势，敏锐捕捉行业痛点，在国内成功研发并生产6代AMOLED线性蒸发源设备，打破国外垄断，解决了行业“卡脖子”问题，通过材料+设备的双轮驱动OLED业务的高质量发展。公司凭借突出的产品质量、优异的技术创造新兴事物的能力和完善的配套服务能力，已经积累了丰富的客户资源和良好的市场口碑，形成了较强的品牌优势，成功实现了下游主流面板厂商的覆盖。公司高度重视企业文化建设，经过多年发展，不断汲取优秀的文化因素，并结合企业各阶段的发展经验，形成了以“脚踏实地、勇于创新”为文化核心；“海纳百川、五湖四海”为人才理念；“与世界同行”为技术追求；“质量是生命”为质量方针；“保安全、保时、保质、保量、保成本”为生产理念；“对标国际”为管理理念；“聚焦主业、稳健经营、现金为王、韬光养晦”的发展战略，通过行之有效的措施，将企业文化内化于心，外践于行，促进企业管理升级，为公司的稳健发展注入强劲动力。
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